லேடெக்ஸ் பலூன்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன: தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளே

லேடெக்ஸ் பலூன்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன: தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளே

பலூன்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி பெரும்பாலான மக்கள் இருமுறை யோசிப்பதில்லை - நீங்கள் அவற்றை வெடிக்கச் செய்கிறீர்கள், அவர்கள் மிதக்கிறார்கள் அல்லது ஒரு பார்ட்டியை அலங்கரிக்கிறார்கள், அவ்வளவுதான். ஆனால் நீங்கள் ஒரு வணிகத்திற்கான பலூன்களை ஆதாரமாகக் கொண்டால், உற்பத்தி செயல்முறை தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் திரும்பி வருவதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

15+ ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு பலூன் தயாரிப்பு லைன்களை இயக்கிய பிறகு, நான் உங்களுக்குச் சொல்ல முடியும்: ரப்பரை ஒரு தொட்டியில் நனைப்பதை விட இதில் நிறைய இருக்கிறது. 18+ மணிநேரம் ஹீலியத்தை வைத்திருக்கும் பிரீமியம் பலூனுக்கும், அமைவின் போது தோன்றும் மலிவான ஒன்றுக்கும் உள்ள வித்தியாசம், அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதில் உள்ளது.

இந்த கட்டுரையில், முழு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் நாங்கள் செல்கிறோம்மொத்த விற்பனைக்கு இயற்கை மரப்பால் பலூன்கள், படிப்படியாக - மற்றும் ஒவ்வொரு அடியும் வாங்குபவராக உங்களுக்கு என்ன அர்த்தம்.

படி 1: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு - லேடெக்ஸ் கலவை

தாய்லாந்து, மலேசியா மற்றும் வியட்நாமில் பெரும்பாலும் வளர்க்கப்படும் ரப்பர் மரங்களிலிருந்து வரும் இயற்கை ரப்பர் லேடெக்ஸுடன் இது தொடங்குகிறது. மேப்பிள் சிரப் போன்ற மரத்திலிருந்து திரவ லேடெக்ஸ் தட்டப்பட்டு, பின்னர் பெரிய டிரம்களில் பலூன் தொழிற்சாலைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஆனால் மரத்திலிருந்து நேராக லேடெக்ஸ் இன்னும் பலூன்களை உருவாக்கத் தயாராக இல்லை. இது ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் - அதாவது இறுதி தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட பண்புகளை வழங்க மற்ற பொருட்களில் கலக்கிறோம்:

• வல்கனைசிங் முகவர்கள்- ரப்பரை வலுவாகவும் மீள்தன்மையுடனும் ஆக்குங்கள்
• முடுக்கிகள்- குணப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துங்கள்
• ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்- பலூன்கள் மோசமடையாமல் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவும்
• நிறமிகள் மற்றும் சாயங்கள்- அனைத்து வெவ்வேறு வண்ணங்களையும் உருவாக்கவும்
• எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள்- முடிக்கப்பட்ட பலூன்களை பையில் ஒன்றாக ஒட்டாமல் வைக்கவும்

இந்த கூட்டுப் படியில்தான் நிறைய தர வேறுபாடுகள் தொடங்குகின்றன. மலிவான தொழிற்சாலைகள் அதிக ஃபில்லர் மெட்டீரியல் மற்றும் குறைவான உண்மையான ரப்பரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மூலைகளை வெட்டுகின்றன, இதன் விளைவாக மெல்லிய பலூன்கள் எளிதாக பாப் மற்றும் ஹீலியத்தை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்காது. உயர்தர பலூன்கள் தூய இயற்கை மரப்பால் அதிக சதவீதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன - பொதுவாக நல்ல வணிக தரத்திற்கு சுமார் 90%+.

மணிக்குஎங்கள் ஹெபெய் சார்ந்த உற்பத்தி வசதி, தாய்லாந்து இயற்கை ரப்பரை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தி எங்கள் சொந்த லேடெக்ஸை உள்நாட்டில் இணைக்கிறோம். உற்பத்திக் கோட்டிற்கு அருகில் எங்கும் செல்லும் முன் ஒவ்வொரு தொகுதியும் பிசுபிசுப்பு, திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் pH ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படும்.

படி 2: அச்சு தயாரித்தல்

பலூன்கள் அச்சுகளில் உருவாகின்றன - பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது பீங்கான், முடிக்கப்பட்ட பலூனைப் போலவே இருக்கும். இந்த அச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் நூற்றுக்கணக்கான அச்சுகளை வைத்திருக்கக்கூடிய நீண்ட அடுக்குகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

டிப்பிங் செய்வதற்கு முன், அச்சுகள் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சியின் மூலம் முந்தைய தொகுப்பிலிருந்து எஞ்சிய எச்சம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. பின்னர் அவை ஒரு உறைதல் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன - பொதுவாக கால்சியம் நைட்ரேட் ஆல்கஹால் அல்லது தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது.

இந்த உறைதல் பூச்சுதான் லேடெக்ஸை ஒரு சம அடுக்கில் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ள செய்கிறது. அதிகப்படியான உறைதல் மற்றும் பலூன் தடிமனாகவும் கனமாகவும் வெளியேறுகிறது; மிக சிறிய மற்றும் நீங்கள் மெல்லிய புள்ளிகள் அல்லது துளைகள் கிடைக்கும். செறிவைச் சரியாகப் பெறுவது அனுபவத்துடன் வரும் விஷயங்களில் ஒன்றாகும் - அதனால்தான் புதிய தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் நிலைத்தன்மையுடன் போராடுகின்றன.

படி 3: டிப்பிங் செயல்முறை - பலூன் வடிவம் எடுக்கும் இடம்

ஃபேக்டரி வீடியோக்களில் நீங்கள் பார்த்திருக்கக்கூடிய சின்னச் சின்னப் படி இதுவாகும். சுத்தமான, உறைதல்-பூசப்பட்ட அச்சுகளின் ரேக் மெதுவாக திரவ லேடெக்ஸ் கலவையின் வாட்டில் இறங்குகிறது.

இது வெறும் டிப்-அண்ட்-புல் அல்ல. பல காரணிகள் இறுதி தடிமன் மற்றும் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன:

• டிப் நேரம்- நீண்ட டிப் = தடிமனான பலூன் சுவர். நிலையான 12-இன்ச் பலூன்கள் வழக்கமாக 2.8 கிராம் நிறைவடைந்த எடைக்கு 10-15 வினாடிகள் சாய்ந்துவிடும்.
• டிப்ஸ் எண்ணிக்கை- சில கனமான பலூன்கள் கூடுதல் தடிமனுக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று டிப்ஸ் கிடைக்கும்
• லேடெக்ஸ் வெப்பநிலை— சீராக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பாகுத்தன்மை மாறுகிறது மற்றும் நீங்கள் சீரற்ற தடிமன் பெறுவீர்கள்
• திரும்பப் பெறும் வேகம்- அச்சுகளை மிக வேகமாக வெளியே இழுப்பது சொட்டுகள் மற்றும் மெல்லிய புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது

முதல் தோய்த்த பிறகு, அச்சுகள் ஈரமான, ஜெல் போன்ற லேடெக்ஸில் பூசப்பட்டிருக்கும். இந்த கட்டத்தில் அது இன்னும் மென்மையாக உள்ளது மற்றும் இன்னும் குணமடையவில்லை - இது ஒரு பலூன் போல் தெரிகிறது ஆனால் காற்றை பிடிக்காது.

படி 4: உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்

அடுத்து, பூசப்பட்ட அச்சுகள் உலர்த்தும் அடுப்புகளின் வழியாக நகரும் - பொதுவாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அறைகளின் தொடர். இங்குதான் லேடெக்ஸ் உண்மையில் குணப்படுத்துகிறது மற்றும் நாம் அனைவரும் அடையாளம் காணக்கூடிய நீட்டிக்கப்பட்ட ரப்பராக மாறுகிறது.

க்யூரிங் என்பது வல்கனைசேஷன் எனப்படும் ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும் - அதே விஷயம் கார் டயர்களை கடினமாக்குகிறது. லேடெக்ஸ் கலவையில் உள்ள கந்தகம் மற்றும் முடுக்கிகள் சூடாக்கப்படும் போது ரப்பர் மூலக்கூறுகளை குறுக்கு இணைப்பு செய்து, மென்மையான ஜெல்லை வலுவான, மீள் ரப்பராக மாற்றுகிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் இங்கே முக்கியமானவை. குணமாகாத பலூன்கள் ஒட்டும் தன்மையுடையதாக உணர்கின்றன, நன்றாக நீட்டாமல், விரைவாகச் சிதைந்துவிடும். அதிக-குணப்படுத்தப்பட்ட பலூன்கள் உடையக்கூடியவை மற்றும் எளிதாக உறுத்தும். ஒரு நல்ல தொழிற்சாலை இரண்டு மாறிகளையும் மிகத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது - பொதுவாக முதல் உலர்த்தும் நிலைக்கு சுமார் 60-70 ° C, பின்னர் இறுதி குணப்படுத்துதலுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.

ஒரு நிலையான பலூனின் மொத்த உலர்த்தும் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் பொதுவாக அளவு மற்றும் தடிமன் பொறுத்து 20-40 நிமிடங்கள் ஆகும்.

படி 5: மணிகளை உருட்டுதல் மற்றும் இடித்தல்

மரப்பால் முழுவதுமாக குணமடைந்தவுடன், பலூனுக்கு திறப்பில் ஒரு உருட்டப்பட்ட மணி தேவைப்படும் - அந்த தடிமனான விளிம்பில் நீங்கள் ஒரு முடிச்சைக் கட்டலாம் அல்லது ஹீலியம் தொட்டி முனையுடன் இணைக்கலாம்.

சிறப்பு உருட்டல் தூரிகைகள் ஒவ்வொரு பலூன் அச்சுக்கும் கீழே சுழன்று, லேடெக்ஸின் திறந்த விளிம்பை இறுக்கமான, சீரான மணிகளாக உருட்டுகிறது. இது சீரானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் ஒரு சீரற்ற மணி என்றால் பலூன் உயர்த்தப்படும் போது சரியாக மூடாது.

மணி அடித்த பிறகு, பலூன்கள் அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்படும் - பொதுவாக தானியங்கி இயந்திரங்கள் மூலம் அவற்றை வீசும் காற்று ஜெட் அல்லது கைமுறையாக சிறப்பு வடிவங்களுக்கு. அச்சுகள் பின்னர் சுத்தம் செய்ய திரும்பிச் செல்கின்றன மற்றும் முழு சுழற்சியும் தொடங்குகிறது.

வேடிக்கையான உண்மை: ஒரு அலுமினிய அச்சு சரியாகப் பராமரிக்கப்படும் வரை, அதை மாற்றுவதற்கு முன் பல்லாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 6: அச்சிடுதல் (தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு)

பலூன்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்டால் - லோகோக்கள், உரை, கலைப்படைப்பு - இது சிதைந்த பிறகு ஆனால் இறுதி ஆய்வுக்கு முன் நடக்கும்.

மொத்த ஆர்டர்களுக்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மிகவும் பொதுவான முறையாகும். வடிவமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் ஒரு தனித் திரை மற்றும் அச்சிடும் வரி வழியாக ஒரு தனி பாஸ் தேவைப்படுகிறது. மை நீக்கப்பட்ட பலூனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஃபிளாஷ்-குணப்படுத்தப்படுகிறது, அதனால் அது கறைபடாது.

முழு வண்ண அல்லது புகைப்பட வடிவமைப்புகளுக்கு டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு படம் நேரடியாக பலூன் மேற்பரப்பில் சிறப்பு இன்க்ஜெட் தலைகளுடன் அச்சிடப்படுகிறது.

இரண்டு முறைகளும் பலூனை உயர்த்தும் போது விரிவடையும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - அமைப்பில் கலைப்படைப்பு முன்கூட்டியே சிதைந்துவிடும், எனவே அது முழு அளவில் சரியாக இருக்கும். ஒரு தொழிற்சாலை இந்தப் படியைத் தவிர்த்தால், பலூன் ஊதப்பட்டவுடன் லோகோக்கள் நீண்டு வித்தியாசமாகத் தோன்றும்.

படி 7: தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்

பலூன்கள் பையில் செல்வதற்கு முன், அவை தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். அந்த காசோலைகள் எவ்வளவு முழுமையானவை என்பது தொழிற்சாலைக்கு தொழிற்சாலைக்கு மாறுபடும்.

குறைந்தபட்சம், நல்ல தொழிற்சாலைகள் சரிபார்க்கின்றன:

• துளை குறைபாடுகள்- மெதுவான கசிவை ஏற்படுத்தும் சிறிய துளைகள்
• மெல்லிய புள்ளிகள்- உயர்த்தப்படும் போது எளிதில் தோன்றும் பகுதிகள்
• வண்ண நிலைத்தன்மை- ஒரு தொகுதியில் அனைத்து பலூன்களும் பொருந்துவதை உறுதி செய்தல்
• மணி தரம்- ஒரே மாதிரியான மற்றும் கிழிக்காத உருட்டப்பட்ட விளிம்புகள்
• அச்சு சீரமைப்பு- தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு, லோகோக்கள் மையமாகவும் நேராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்

சில தொழிற்சாலைகள் 100% ஆய்வு செய்கின்றன, மற்றவை சீரற்ற மாதிரிகளை செய்கின்றன. சில்லறை அல்லது நிகழ்வு நிறுவனங்களுக்குச் செல்லும் மொத்த ஆர்டர்களுக்கு, குறைந்தபட்சம் AQL 2.5 லெவல் சாம்லிங் செய்யும் சப்ளையர்களுடன் பணிபுரியுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் - அதாவது தொகுதி அளவிலான சிக்கல்களைப் பிடிக்க போதுமான அலகுகளை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள்.

QCக்குப் பிறகு, பலூன்கள் கணக்கிடப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன - பொதுவாக 10, 50 அல்லது 100 பாலிபேக்குகள் அல்லது தனிப்பட்ட லேபிள் வாடிக்கையாளர்களுக்கான தனிப்பயன் பேக்கேஜிங். எங்கள் சொந்தநியுஎன்பிராண்ட் ரீடெய்ல் லைன், எடுத்துக்காட்டாக, முழு வண்ண முத்திரையுடன் தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட தலைப்புப் பைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வாங்குபவராக இது உங்களுக்கு என்ன அர்த்தம்

உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, தரமான சப்ளையர் மற்றும் மலிவான சப்ளையர் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இங்கே என்ன பார்க்க வேண்டும்:

• அதிக மரப்பால் உள்ளடக்கம்வலுவான, நீண்ட கால பலூன்கள் என்று பொருள். திடமான உள்ளடக்க சதவீதத்தைப் பற்றி கேளுங்கள் - 55%+ ஒரு நல்ல அறிகுறி.
• முறையான குணப்படுத்துதல்அடுக்கு வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. நன்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பலூன்கள் 2-3 ஆண்டுகள் சேமிப்பில் இருக்க முடியும்; சரியாக குணமடையாதவர்கள் மாதங்களில் ஒட்டும் மற்றும் உடையக்கூடியதாக மாற ஆரம்பிக்கிறார்கள்.
• சீரான மணி உருட்டல்நிகழ்வு நாளில் வீணாகும் பலூன்கள் குறைவு. முடிச்சுப் பிடிக்காத பலூன்களை நீங்கள் தொடர்ந்து பெறுகிறீர்கள் என்றால், பீடிங் ஸ்டெப் பிரச்சினையாக இருக்கலாம்.
• உண்மையான QCஒரு தொகுதிக்கு குறைவான குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது. 1-2% குறைபாடு விகிதம் சாதாரணமானது; 5% க்கு மேல் இருந்தால், நீங்கள் வேறு எங்கும் பார்க்க வேண்டும்.

ஒரு யூனிட்டுக்கான மலிவான பலூன் எப்போதும் சிறந்த ஒப்பந்தம் அல்ல - அவற்றில் 10% அமைவின் போது பாப் அல்லது சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு ஹீலியம் கசிந்தால், நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தை (மற்றும் வாடிக்கையாளர்களை) இழக்கிறீர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

லேடக்ஸ் பலூன்கள் எதில் தயாரிக்கப்படுகின்றன?

இயற்கை மரப்பால் பலூன்கள் ரப்பர் மர சாற்றில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன - குறிப்பாக தென்கிழக்கு ஆசியாவில் வளர்க்கப்படும் ஹெவியா பிரேசிலியென்சிஸ் மரங்களிலிருந்து அறுவடை செய்யப்படும் இயற்கை ரப்பர் லேடெக்ஸ். திரவ மரப்பால் பலூன்களாக உருவாகும் முன் வல்கனைசிங் ஏஜெண்டுகள், நிறமிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் சேர்க்கப்படுகிறது.

ஒரு பலூனை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

தொடக்கத்தில் இருந்து முடிவடையும் வரை, ஒரு பலூன் முழு உற்பத்தி சுழற்சியை சுமார் ஒரு மணிநேரத்தில் கடந்து செல்கிறது - டிப்பிங், உலர்த்துதல், குணப்படுத்துதல், மணி அடித்தல் மற்றும் இடித்தல். ஆனால் தொழிற்சாலைகள் தொடர்ச்சியான வரிகளில் ஒரே நேரத்தில் நூற்றுக்கணக்கான அச்சுகளை இயக்குகின்றன, எனவே ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பலூன்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

லேடெக்ஸ் பலூன்கள் மக்கும் தன்மை கொண்டவையா?

ஆம், இயற்கை மரப்பால் பலூன்கள் மக்கும் தன்மை கொண்டவை. அவை இயற்கையான நிலைகளில் கருவேலமர இலைகளைப் போன்ற அதே விகிதத்தில் உடைகின்றன - பொதுவாக சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்து 6 மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை. படலம்/மைலார் பலூன்கள் மக்கும் தன்மை கொண்டவை அல்ல, இயற்கை மரப்பால் மட்டுமே மக்கும் தன்மை கொண்டவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

சில பலூன்கள் ஏன் மற்றவற்றை விட ஹீலியத்தை அதிக நேரம் வைத்திருக்கின்றன?

ஹீலியம் தக்கவைப்பு பெரும்பாலும் லேடெக்ஸ் தடிமன் மற்றும் தரத்திற்கு கீழே வருகிறது. தடிமனான, உயர் தர மரப்பால் ஹீலியம் வெளியேறுவதை மெதுவாக்கும் ஒரு இறுக்கமான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. முறையான குணப்படுத்துதலும் முக்கியமானது - குணப்படுத்தப்படாத மரப்பால் அதிக நுண்துளைகள் கொண்டது. ஒரு நல்ல 12-இன்ச் லேடெக்ஸ் பலூன் ஹீலியத்தை 12-18 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும், சில சமயங்களில் ஹை-ஃப்ளோட் சிகிச்சையுடன் நீண்ட நேரம் இருக்கும்.

ஒரு தொழிற்சாலை ஒரு நாளைக்கு எத்தனை பலூன்களை உருவாக்க முடியும்?

இது தொழிற்சாலை அளவு மற்றும் பலூன் வகையைப் பொறுத்தது. எங்கள் வசதி மூன்று உற்பத்திக் கோடுகளை இயக்குகிறது மற்றும் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 90,000+ நிலையான லேடெக்ஸ் பலூன்களை உற்பத்தி செய்கிறது அல்லது மாதத்திற்கு சுமார் 2.8 மில்லியன். தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட பலூன்கள் கூடுதல் அச்சிடும் படியின் காரணமாக சற்று மெதுவாக இயங்கும்.

பின்ஹோல் போன்ற பலூன் குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம்?

பின்ஹோல்கள் பொதுவாக அச்சுகளில் உள்ள தூசி அல்லது அசுத்தங்கள், சீரற்ற உறைதல் பூச்சு அல்லது லேடெக்ஸ் கலவையில் உள்ள காற்று குமிழ்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன. நல்ல தொழிற்சாலை பராமரிப்பு - சுத்தமான அச்சுகள், வடிகட்டப்பட்ட லேடெக்ஸ், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் - குறைபாடு விகிதங்களை குறைவாக வைத்திருக்கிறது. பேக்கேஜிங் முன் மீதமுள்ளவற்றை சரியான QC பிடிக்கிறது.

தனிப்பயன் பான்டோன் வண்ணங்களில் பலூன்களை உருவாக்க முடியுமா?

ஆம். டிப்பிங் செய்வதற்கு முன் நிறமி லேடெக்ஸ் கலவையில் கலக்கப்படுகிறது, எனவே மொத்த ஆர்டர்களுக்கு பான்டோன் வண்ணங்களை பொருத்தலாம். தனிப்பயன் வண்ணங்களுக்கு வழக்கமாக குறைந்தபட்ச அளவு உள்ளது, ஏனெனில் அது குறிப்பிட்ட வண்ண கலவைக்கு ஒரு உற்பத்தித் தொகுப்பை அர்ப்பணிக்க வேண்டும்.

லேடெக்ஸ் பலூன்கள் எவ்வளவு காலம் சேமிப்பில் இருக்கும்?

நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஓசோனில் இருந்து விலகி, குளிர்ந்த, வறண்ட நிலையில் சரியாக சேமிக்கப்பட்டால், நல்ல தரமான லேடெக்ஸ் பலூன்கள் சுமார் 2-3 வருடங்கள் அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும். வெப்பம், சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதம் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது. மலிவான அல்லது மோசமாக குணப்படுத்தப்பட்ட பலூன்கள் உடையக்கூடியதாக இருப்பதற்கு 6-12 மாதங்கள் மட்டுமே நீடிக்கும்.

லேடெக்ஸ் மற்றும் மைலார்/ஃபாயில் பலூன்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

லேடெக்ஸ் பலூன்கள் இயற்கையான ரப்பரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன - நீட்டக்கூடிய, மக்கும், குறைந்த விலை, மற்றும் ஹீலியத்துடன் 12-24 மணி நேரம் மிதக்கும். ஃபாயில் (மைலார்) பலூன்கள் உலோக-பூசப்பட்ட நைலான் படலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன - ஹீலியத்தை நாட்கள் முதல் வாரங்கள் வரை வைத்திருத்தல், மிருதுவான அச்சிடுதல், மக்கும் தன்மையற்றது மற்றும் ஒரு யூனிட்டுக்கு அதிக விலை.

பலூன் தொழிற்சாலை உண்மையில் ஒரு தொழிற்சாலையா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

தயாரிப்பு புகைப்படங்கள் மற்றும் வீடியோக்களைப் பார்க்கவும், நேரடி வீடியோ சுற்றுப்பயணத்தைக் கோரவும், லேடெக்ஸ் கலவை, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் குறைபாடு விகிதங்கள் பற்றிய தொழில்நுட்ப கேள்விகளைக் கேட்கவும். உண்மையான தொழிற்சாலைகள் இவற்றுக்கு விரிவாக பதிலளிக்கலாம்; வர்த்தக நிறுவனங்கள் வழக்கமாக தங்கள் தயாரிப்புப் பக்கங்களில் உள்ளதை மட்டுமே மீண்டும் செய்ய முடியும். SGS அல்லது BV வழியாக மூன்றாம் தரப்பு தொழிற்சாலை தணிக்கைகள் மற்றொரு நல்ல சோதனை.

பெரும்பாலான மக்கள் உணர்ந்ததை விட தரமான லேடக்ஸ் பலூனுக்குள் செல்லும் பல விஷயங்கள் உள்ளன - மேலும் மலிவான மற்றும் நல்லவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் நீங்கள் அவற்றை அருகருகே உயர்த்தும் வரை எப்போதும் வெளிப்படையாக இருக்காது. ஒவ்வொரு முறையும் சரியாக வேலை செய்யும் பலூன்களை நம்பியிருக்கும் வணிகங்களுக்கு, உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது உங்களை ஏமாற்றாத ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது.

மொத்த விற்பனை, சில்லறை விற்பனை அல்லது நிகழ்வுகளுக்கு நீங்கள் பலூன்களை சோர்சிங் செய்து, எங்கள் உற்பத்தி எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க விரும்பினால், நேரடி வீடியோ அழைப்பின் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்வதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறோம் அல்லது சோதனைக்கு உடல் மாதிரிகளை அனுப்புகிறோம். அணுகவும், நாங்கள் அதை அமைப்போம்.