பலூன் கசிவு சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி

பலூன் கசிவு ஏன் தோன்றுவதை விட பெரிய பிரச்சனை

கசிவு பலூன் ஒரு சிறிய எரிச்சலூட்டுவதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஒரு வணிகத்தைப் பொறுத்தவரை, இது வாடிக்கையாளர் புகார்கள், வருமானம் மற்றும் சேதமடைந்த நற்பெயரைக் குறிக்கிறது.நீங்கள் சில்லறை விற்பனையாளராக இருந்தாலும், நிகழ்வு திட்டமிடுபவராக இருந்தாலும் அல்லது இறக்குமதி செய்பவராக இருந்தாலும், ஒரே இரவில் குறைக்கும் அல்லது சில மணிநேரங்களுக்குள் சுருங்கும் பலூன்கள் உண்மையான செலவுகளை உருவாக்குகின்றன. மோசமான பகுதி என்னவென்றால், பலூன்கள் ஊதப்படும் வரை கசிவு பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியாது - அந்த நேரத்தில் வாடிக்கையாளர் ஏற்கனவே மகிழ்ச்சியடையவில்லை. கசிவு ஏன் ஏற்படுகிறது மற்றும் சிறந்த ஆதாரம் மற்றும் சோதனை மூலம் அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

நீங்கள் பலூன்களை சோர்சிங் செய்கிறீர்கள் மற்றும் கசிவு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க விரும்பினால், சம்பந்தப்பட்ட தயாரிப்பு வகைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்கவும்-எடுத்துக்காட்டாக,ஹீலியம் பலூன்கள் வாயு இழப்புக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே அவர்களுக்கு கடுமையான பொருள் விவரக்குறிப்புகள் தேவை.

நீங்கள் தொடரும் முன்,பலூன் கசிவு தடுப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியலை இலவசமாக பதிவிறக்கவும், இதில் சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் கொள்முதல் ஆர்டர் மொழி ஆகியவை அடங்கும். இது கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கும்.

லேடெக்ஸ் மற்றும் ஃபாயில் பலூன்களுக்கு இடையே கசிவு எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

லேடெக்ஸ் பலூன்கள் முதன்மையாக இயற்கையான ரப்பரில் உள்ள நுண்ணிய துளைகள் வழியாக கசிந்துவிடும், அதே சமயம் படல பலூன்கள் வால்வு, சீம்கள் அல்லது படத்தில் உள்ள துளைகள் வழியாக கசியும்.இவை முற்றிலும் வேறுபட்ட தோல்வி முறைகள், எனவே தடுப்பு உத்திகளும் வேறுபட்டவை. லேடெக்ஸ் பலூன் சரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால் அல்லது லேடெக்ஸில் ஃபில்லர்கள் இருப்பதால் மெதுவாக காற்றை இழக்கலாம். ஒரு படலம் பலூன் வாரங்கள் வைத்திருக்கலாம் அல்லது வால்வு சரியாக மூடப்படாவிட்டால் உடனடியாக தோல்வியடையும். நீங்கள் எந்த வகையை கையாளுகிறீர்கள் என்பதை அறிவது கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கான முதல் படியாகும்.

லேடெக்ஸ் பலூன் கசிவுக்கு என்ன காரணம்?

மரப்பால் பலூன் கசிவுக்கு மூன்று முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: குறைந்த உலர்ந்த லேடெக்ஸ் உள்ளடக்கம், பின்ஹோல்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள்.கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பியுடன் கூடிய குறைந்த-தூய்மை மரப்பால் அதிக நுண்ணிய இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது, வாயு வேகமாக வெளியேற அனுமதிக்கிறது. பின்ஹோல்கள் என்பது அசுத்தங்கள் அல்லது சீரற்ற டிப்பிங் காரணமாக ஏற்படும் சிறிய துளைகள். மெல்லிய சுவர்கள்-வழக்கமாக 2.8 கிராமுக்கும் குறைவான லேடெக்ஸ் கொண்டு செய்யப்பட்ட பலூன்கள்-அதிகமாக நீண்டு, விரைவாக வாயுவை இழக்கின்றன. இவை மூன்றுமே உற்பத்திச் சிக்கல்களாகும், உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டரில் சரியான பொருளைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் தவிர்க்கலாம்.

நீங்கள் லேடக்ஸ் பலூன் விருப்பங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால்,உயர்-தூய்மை மரப்பால் செய்யப்பட்ட மேட் பலூன்கள் சரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் கசிவைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு வகையாகும்..

உலர் லேடெக்ஸ் உள்ளடக்கம் ஏன் நேரடியாக கசிவை பாதிக்கிறது

இயற்கை மரப்பால் நுண்துளைகள், ஆனால் அதிக உலர் மரப்பால் உள்ளடக்கம் - 95% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது - குறைவான இடைவெளிகள் மற்றும் அடர்த்தியான படம், இது வாயு பரவலை மெதுவாக்குகிறது.55% உலர் லேடெக்ஸ் மற்றும் 20% சுண்ணாம்பு நிரப்பு கொண்ட பலூன்கள் காற்று மற்றும் ஹீலியம் ஆகியவற்றிற்கு இன்னும் பல வழிகளைக் கொண்டுள்ளன. அதனால்தான், தரமான பலூன் நிரம்பியதாகத் தோன்றும் அதே வேளையில், மலிவான பலூன் ஒரே இரவில் ஊதலாம். ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் எப்போதும் உலர்ந்த லேடெக்ஸ் சதவீதத்தைக் காட்டும் மெட்டீரியல் டேட்டா ஷீட்டைக் கேட்கவும். வழங்க முடியாத ஒரு சப்ளையர் அதன் மூலப்பொருளைக் கட்டுப்படுத்தவில்லை.

பின்ஹோல்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன மற்றும் அவை ஏன் கண்ணுக்கு தெரியாதவை

லேடெக்ஸ் சேர்மத்தில் உள்ள தூசி, கரையாத துகள்கள் அல்லது நுண்ணிய குமிழ்களால் பின்ஹோல்கள் ஏற்படுகின்றன.பலூன் மடிக்கப்பட்டு துளை நுண்ணியதாக இருப்பதால் பணவீக்கத்திற்கு முன் அவற்றைப் பார்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. ஊதப்பட்டவுடன், துளை நீண்டு வாயு வெளியேறும். பின்ஹோல்களைக் கண்டறிவதற்கான ஒரே நம்பகமான வழி, தரக் கட்டுப்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு பலூனையும் உயர்த்துவது அல்லது மாதிரிகளை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பது. 100% பணவீக்க சோதனையைச் செய்யும் ஒரு தொழிற்சாலை, பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் பின்ஹோல்களைப் பிடிக்கும்; பெரும்பாலான குறைந்த விலை தொழிற்சாலைகள் இல்லை.

ஏன் 2.8 கிராம் சுவர் எடை நம்பகமான தக்கவைப்புக்கான குறைந்தபட்சம்

2.8 கிராம் லேடெக்ஸ் பலூன் 2.0 கிராம் பலூனை விட சுமார் 30% தடிமனாக இருக்கும் சுவரைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கூடுதல் தடிமன் வாயு இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.இது பணவீக்கத்தின் போது துளைகள் மற்றும் வெடிப்புகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது. லேடெக்ஸ் பலூன்களை வாங்கும் போது, ​​உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டரில் ±0.2g சகிப்புத்தன்மையுடன் குறைந்தபட்ச எடை 2.8g எனக் குறிப்பிடவும். ஒரு மாதிரி தொகுதியை நீங்களே எடைபோடுங்கள்; சராசரி 2.8 கிராம் குறைவாக இருந்தால், ஏற்றுமதியை நிராகரிக்கவும்.

படலம் பலூன் கசிவுக்கு என்ன காரணம்?

படலம் பலூன்களில் துளைகள் இல்லை, ஆனால் அவை சுய-சீலிங் வால்வு, வெப்ப-சீல் செய்யப்பட்ட சீம்கள் அல்லது படத்தில் உள்ள துளைகள் மூலம் கசிந்துவிடும்.வால்வு மிகவும் பொதுவான தோல்வி புள்ளியாகும்: உள் படம் சரியாக இருக்கவில்லை என்றால், வாயு மெதுவாக வெளியேறும். வெல்டிங் வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் சீரற்றதாக இருந்தால் சீம்களும் பலவீனமாக இருக்கும். கப்பலின் போது கூர்மையான பொருட்களால் ஏற்படும் துளைகள் அல்லது கடினமான கையாளுதல் ஆகியவை மற்றொரு ஆதாரமாகும்.

படலம் பலூன் தயாரிப்புகளுக்கு,பார்ட்டி ஃபாயில் பலூன்கள் வால்வு தரத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, எனவே மொத்தமாக ஒரு மாதிரியை சோதிப்பது அவசியம்.

வால்வு ஏன் மிகவும் முக்கியமான படலம் பலூன் கூறு ஆகும்

சுய-சீலிங் வால்வு பணவீக்கத்திற்காக திறக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முனை திரும்பப் பெறப்படும் போது இறுக்கமாக மூட வேண்டும்.வால்வு படம் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது தவறானதாகவோ இருந்தால், அது மெதுவாக கசிவை அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு படல பலூனையும் காற்றை உயர்த்தி, வால்வை தண்ணீரில் மூழ்கடித்து குமிழிகளைத் தேடுகிறோம். ஒரு நல்ல வால்வு குறைந்தது 10 வினாடிகளுக்கு எந்த குமிழிகளையும் காட்டாது. உங்கள் சப்ளையர் இந்தப் பரிசோதனையைச் செய்கிறார்களா என்று கேளுங்கள், இல்லையென்றால், அதை நீங்களே மாதிரிகளில் செய்யுங்கள்.

படலம் பலூன்களில் தையல் வலிமையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

ஊதப்பட்ட படலம் பலூனின் மடிப்புடன் உங்கள் விரலை இயக்கவும்; இடைவெளிகள் அல்லது மெல்லிய புள்ளிகள் இல்லாமல் மென்மையாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும்.பிறகு மெதுவாக பலூனை அழுத்தி, மடிப்புக்கு அருகில் சீறுவதைக் கேளுங்கள். மிகவும் கடுமையான சோதனைக்கு, முழு பலூனையும் தண்ணீரில் மூழ்கடித்து, குமிழ்கள் இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும். மடிப்புகளுடன் ஏதேனும் குமிழ்கள் தோன்றினால், வெல்டிங் குறைபாடுடையது. இதைத் தடுக்க ஒரு நம்பகமான தொழிற்சாலை சீம்களை இரட்டை சீல் செய்கிறது.

மொத்தமாக வாங்கும் முன் பலூன்களில் கசிவு உள்ளதா என சோதிப்பது எப்படி

நீங்கள் ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், கசிவைப் பிடிக்க சிறந்த நேரம். சோதனை மாதிரிகள் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது.லேடக்ஸ் மற்றும் ஃபாயில் பலூன்கள் இரண்டிற்கும் மிகவும் பயனுள்ள முறைகள் இங்கே.

ஒரே இரவில் பணவீக்க சோதனை ஏன் மறைந்த கசிவை வெளிப்படுத்துகிறது

பல மாதிரி பலூன்களை 90% திறனுக்கு உயர்த்தி, அறை வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் விடவும். பின்னர் அவை எவ்வளவு சுருங்கியுள்ளன என்பதைப் பார்க்க அவற்றை அளவிடவும் அல்லது புகைப்படம் எடுக்கவும்.ஒரு தரமான லேடக்ஸ் பலூன் 24 மணி நேரத்தில் அதன் அளவின் 10-15% ஐ விட அதிகமாக இழக்கக்கூடாது. ஒரு பலூன் மென்மையாக அல்லது காலையில் சுருக்கமாக இருக்கும் ஒரு கசிவு பிரச்சனை உள்ளது. படலம் பலூன்களுக்கு, 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகும் அவை உறுதியாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்; அவர்கள் கிட்டத்தட்ட எந்த மாற்றத்தையும் காட்டக்கூடாது.

சிறிய கசிவுகளைக் கண்டறிய நீரில் மூழ்குவதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

தண்ணீர் தொட்டியில் ஊதப்பட்ட பலூனை மூழ்கடித்து, குமிழ்கள் ஓடுகிறதா என்று பாருங்கள்.இந்தச் சோதனையானது மரப்பால் மற்றும் படலத்தில் உள்ள வால்வு கசிவைக் கண்டறிவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பலூனை மெதுவாக அழுத்தும் போது சிறிய கசிவு கூட தெரியும் குமிழிகளை உருவாக்கும். படலம் பலூன்களுக்கு, வால்வு பகுதி மற்றும் சீம்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். இந்த சோதனை எளிமையானது, ஆனால் இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து கசிவு பிரச்சனைகளையும் பிடிக்கிறது.

நீங்கள் ஏன் காற்று மற்றும் ஹீலியம் தக்கவைப்பு இரண்டையும் சோதிக்க வேண்டும்

ஹீலியம் காற்றை விட மிகச் சிறிய மூலக்கூறு, எனவே அது எந்த நுண்ணிய இடைவெளியிலும் வேகமாக வெளியேறுகிறது. காற்றை நன்றாக வைத்திருக்கும் பலூன் இன்னும் விரைவாக ஹீலியத்தை கசியக்கூடும்.நீங்கள் ஹீலியம் நிரப்பப்பட்ட பலூன்களை விற்க அல்லது பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், காற்றை மட்டுமல்ல, ஹீலியம் கொண்ட மாதிரிகளை சோதிக்கவும். நம்பகமான சப்ளையர் ஹீலியத்திற்கான தனித் தக்கவைப்புத் தரவை வழங்குவார். ஹீலியம் பலூன்களுக்கு, ஹை-ஃப்ளோட் என்பது ஹீலியம் இழப்பைக் குறைக்கும் ஒரு பொதுவான சேர்க்கையாகும், ஆனால் அது தரமான பலூனுக்கு மாற்றாக இருக்கக்கூடாது.

படிப்படியான வழிகாட்டி: உங்கள் பலூன் ஆர்டர்களில் கசிவைத் தடுத்தல்

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்க இந்த ஐந்து படிகளைப் பின்பற்றவும்.

படி 1: கொள்முதல் வரிசையில் பொருள் மற்றும் எடையைக் குறிப்பிடவும்.லேடெக்ஸ் பலூன்களுக்கு "95%+ உலர் இயற்கை மரப்பால், பூஜ்ஜிய நிரப்பிகள், குறைந்தபட்ச எடை 2.8 கிராம்" என்று எழுதவும். படல பலூன்களுக்கு, "ஜப்பானிய PE வால்வு, இரட்டை வெப்ப-சீல் செய்யப்பட்ட சீம்கள்" என்று குறிப்பிடவும்.

படி 2: தொகுதி சோதனை அறிக்கைகளைக் கோரவும்.பின்ஹோல் சோதனை முடிவுகள், நீட்டிப்பு சோதனை மற்றும் வால்வு சீல் சோதனை ஆகியவற்றைக் கேட்கவும். ஒரு நல்ல தொழிற்சாலை தயக்கமின்றி இவற்றை வழங்குகிறது.

படி 3: மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்து மேலே உள்ள சோதனைகளை இயக்கவும்.இந்த படியைத் தவிர்க்க வேண்டாம். முழு ஆர்டர் தோல்வியடையும் அபாயத்துடன் ஒப்பிடும்போது மாதிரிகளின் விலை சிறியது.

படி 4: வந்தவுடன் மொத்த ஆர்டரின் ஒரு பகுதியை ஆய்வு செய்யவும்.ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டியிலிருந்தும் 10-20 பலூன்களை ஊதி ஒரே இரவில் விடவும். ஏதேனும் கசிவு ஏற்பட்டால், ஆவணம் செய்து உடனடியாக சப்ளையரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

படி 5: சரியான பணவீக்கம் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.90% மட்டுமே உயர்த்தவும், கூர்மையான பொருட்களைத் தவிர்க்கவும், குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும். இது உற்பத்தி குறைபாட்டை சரிசெய்ய முடியாது, ஆனால் இது தேவையற்ற கசிவை தவறாக பயன்படுத்துவதை தடுக்கிறது.

ஏன் பர்சேஸ் ஆர்டர் லாங்குவேஜ் என்பது உங்கள் முதல் வரிசையான பாதுகாப்பு

கொள்முதல் ஆர்டரில் தரத் தேவைகளை நீங்கள் குறிப்பிடவில்லை என்றால், சப்ளையர் அவற்றைச் சந்திக்க வேண்டிய கட்டாயம் இல்லை.அளவிடக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய தெளிவான PO - உலர் லேடெக்ஸ் உள்ளடக்கம், எடை, பின்ஹோல் சோதனை தேவை - தயாரிப்பு தோல்வியுற்றால் உங்களுக்கு சட்டப்பூர்வ பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் தயாரிப்பைச் சரிபார்க்கும் ஒரு தீவிரமான வாங்குபவர் என்பதையும் இது சப்ளையருக்கு சமிக்ஞை செய்கிறது. கசிவு சிக்கல்களைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே தவிர்க்க இது மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.

சரிபார்ப்பு பட்டியல்: கசிவைத் தவிர்க்க பலூன்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

• 1. லேடெக்ஸ்: 95%+ உலர் லேடெக்ஸ், பூஜ்ஜிய நிரப்பிகள்.
• 2. எடை: குறைந்தபட்சம் 2.8g, ±0.2g சகிப்புத்தன்மை.
• 3. பின்ஹோல் சோதனை: தொகுதி மாதிரி, 100% பணவீக்கம் அல்லது நீர் சோதனை.
• 4. படலம்: வால்வு முத்திரை சோதனை, இரட்டை சீம்கள்.
• 5. மொத்தமாக முன் மாதிரி சோதனை: ஒரே இரவில் காற்று மற்றும் ஹீலியம் வைத்திருத்தல்.
• 6. சான்றிதழ்கள்: CPSIA, EN 71, CE, ISO 9001.
• 7. சர்ச்சைத் தீர்வுக்கான தொகுதி தக்கவைப்பு மாதிரிகள்.
• 8. தொகுதி அறிக்கைகளுடன் 2%க்கும் குறைவான குறைபாடு விகிதம்.

அனைத்து எட்டு பொருட்களும் உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், உங்கள் கசிவு ஆபத்து வியத்தகு அளவில் குறைகிறது. ஒவ்வொரு சப்ளையருடனும் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.

ஏன் நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு மட்டுமே கசிவுக்கான ஒரே நீண்ட கால தீர்வு

கசிவை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது, ஆனால் தொழிற்சாலையில் நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வாங்குபவரின் கடுமையான சோதனை மூலம் அதை மிகக் குறைந்த அளவில் நிர்வகிக்க முடியும்.பின்ஹோல்கள், எடை மற்றும் வால்வு சீல் ஆகியவற்றை ஒவ்வொரு தொகுதியையும் சோதிக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளரின் குறைபாடு விகிதம் 2% க்கும் குறைவாக இருக்கும். மாதிரிகளை பரிசோதித்து, உள்வரும் ஏற்றுமதிகளை ஆய்வு செய்யும் வாங்குபவர், வாடிக்கையாளர்களை அடையும் முன், ஏதேனும் அரிதான தோல்வியைப் பெறுவார். தொழிற்சாலை ஒழுங்குமுறை மற்றும் வாங்குபவர் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது காலப்போக்கில் பலூன் கசிவு சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரே நம்பகமான வழியாகும்.

போருன் பலூன் தொழிற்சாலை, 2006 இல் நிறுவப்பட்டது மற்றும் 30 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் வாடிக்கையாளர்களை வழங்குகிறது, லேடெக்ஸ் மற்றும் ஃபாயில் பலூன்களில் தொகுதி அளவிலான கசிவு சோதனையை செய்கிறது. தொழிற்சாலையின் தர அமைப்பில் பின்ஹோல் ஆய்வு, வால்வு சோதனை மற்றும் தக்கவைப்பு மாதிரிகள் ஆகியவை அடங்கும். எந்தத் தொழிற்சாலை என்பது முக்கியமல்ல, ஆனால் நீங்கள் மதிப்பிடும் எந்த வழங்குநருக்கும் அதே சரிபார்ப்புத் தரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கு பதில்

Q1: லேடக்ஸ் பலூன்கள் ஏன் ஒரே இரவில் காற்றை இழக்கின்றன?

லேடெக்ஸ் இயற்கையாகவே நுண்துளைகள் கொண்டது, எனவே காற்று மற்றும் ஹீலியம் மெதுவாக சுவர் வழியாக பரவுகிறது. மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது குறைந்த தூய்மையான லேடெக்ஸ் இந்த செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.95%+ லேடெக்ஸ் மற்றும் 2.8 கிராம் எடையைப் பயன்படுத்தினால் அது குறைகிறது.

கே 2: பலூன் ஊதுவதற்கு முன் பின்ஹோல் உள்ளதா என்பதை நான் எப்படிக் கூறுவது?

பணவீக்கத்திற்கு முன்பு நீங்கள் பொதுவாக பின்ஹோல்களைப் பார்க்க முடியாது. பலூனை உயர்த்தி தண்ணீரில் மூழ்கடித்து, குமிழ்கள் ஓடுவதைத் தேடுவதே சிறந்த வழி.இந்த சோதனை சிறிய கசிவைக் கூட வெளிப்படுத்துகிறது.

Q3: லேடெக்ஸ் பலூன்களை விட ஃபாயில் பலூன்கள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கசியுமா?

ஃபாயில் பலூன்கள் பொதுவாக லேடெக்ஸை விட வாயுவை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கின்றன, ஏனெனில் படம் நுண்துளை இல்லாதது. இருப்பினும், அவை சரியாக தயாரிக்கப்படாவிட்டால் வால்வு அல்லது சீம்கள் வழியாக கசிந்துவிடும்.

Q4: படலம் பலூன் கசிவுக்கான முக்கிய காரணம் என்ன?

சுய-சீலிங் வால்வு மிகவும் பொதுவான கசிவு புள்ளியாகும். பணவீக்கத்திற்குப் பிறகு வால்வு முழுமையாக மூடப்படாவிட்டால், வாயு மெதுவாக வெளியேறும்.சீம் குறைபாடுகள் இரண்டாவது பொதுவான காரணமாகும்.

Q5: லேடக்ஸ் பலூன் கசிவை நிறுத்த ஹை-ஃப்ளோட்டைப் பயன்படுத்தலாமா?

ஹை-ஃப்ளோட் பலூனின் உட்புறத்தை பூசுகிறது மற்றும் வாயு இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக ஹீலியம். இது பின்ஹோல்களுக்கான ஃபிக்ஸ் அல்ல, ஆனால் தரமான பலூன்களுக்கான மிதவை நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.

Q6: 24 மணிநேரத்தில் ஒரு லேடெக்ஸ் பலூனுக்கு எவ்வளவு காற்று இழப்பு இயல்பானது?

ஒரு தரமான 2.8 கிராம் லேடெக்ஸ் பலூன் 24 மணி நேரத்தில் அதன் அளவின் 10-15%க்கு மேல் இழக்கக்கூடாது. அது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சுருங்கி அல்லது சுருக்கமாக தோன்றினால், குறைபாடு இருக்கலாம்.

Q7: நான் மாதிரிகளை ஹீலியம் அல்லது காற்றுடன் சோதிக்க வேண்டுமா?

முடிந்தால் இரண்டையும் பரிசோதிக்கவும். ஹீலியம் வேகமாக வெளியேறுகிறது, எனவே காற்றை வைத்திருக்கும் பலூன் இன்னும் ஹீலியம் கசியக்கூடும். மிதக்கும் பலூன்களுக்கு ஹீலியம் சோதனை அவசியம்.

Q8: கசிவு பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க சப்ளையரிடம் நான் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

95%+ உலர் லேடெக்ஸ், 2.8 கிராம் எடை, தொகுதி பின்ஹோல் சோதனை, படலத்திற்கான வால்வு சீல் சோதனை மற்றும் குறைந்த குறைபாடு விகிதங்கள் (2% க்கு கீழே) ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்.சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் மாதிரிகளைக் கோருங்கள்.

Q9: வந்தவுடன் கசிவுக்கான மொத்த ஆர்டரை நான் எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது?

ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டியிலிருந்தும் 10-20 பலூன்களை உயர்த்தி, அவற்றை ஒரே இரவில் விட்டுவிட்டு, சுருக்கத்தை சரிபார்க்கவும். படலத்திற்கு, நீரில் மூழ்குவதன் மூலம் வால்வு மற்றும் சீம்களை சரிபார்க்கவும்.இது விநியோகத்திற்கு முன் சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது.

Q10: பலூன் கசிவு எப்போதும் உற்பத்திக் குறைபாடா?

இல்லை. அதிக பணவீக்கம், கூர்மையான பொருள்கள், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் கடினமான கையாளுதல் ஆகியவை கசிவை ஏற்படுத்தும். ஆனால் அதே வழியில் கணிசமான சதவீத பலூன்கள் கசிந்தால், அது உற்பத்திப் பிரச்சினையாக இருக்கலாம்.