> செய்தி > தனிப்பயன் & அச்சிடப்பட்ட பலூன்கள்

தனிப்பயன் போபோ பலூன் குறைபாடு சரிசெய்தல்

● 2026-09-15 ● - ● எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு

போபோ பலூனில் தெரியும் சிக்கலை வகைப்படுத்தக்கூடாது ஒரு புகைப்படம் அல்லது ஒரு யூனிட் மட்டும்.வெளிப்படையான TPU கசிவு, மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள், சுருக்கங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்டது கலைப்படைப்பு வேறுபாடுகள் கவனிக்க எளிதானது, ஆனால் அதே புலப்படும் அறிகுறி உற்பத்தி, பணவீக்கம், பேக்கிங், சேமிப்பு அல்லது கையாளுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம்.

இறக்குமதியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் QC குழுக்களுக்கு, பயனுள்ள கேள்வி எனவே வெறுமனே "இந்த பலூன் குறைபாடுள்ளதா?" சிறந்தது வரிசை:அறிகுறி சரியாக என்ன, அது அங்கீகரிக்கப்பட்டவற்றுடன் பொருந்துமா குறிப்பு, அது எவ்வளவு பரவலாக மீண்டும் மீண்டும் வருகிறது, என்ன சான்றுகள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன பிரச்சனை அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நிலை?

போருன் பலூன் தொழிற்சாலை அதன் போபோ திட்டத்திற்காக பிரீமியம் TPU ஐப் பயன்படுத்துகிறது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் அச்சிடலுக்கு எதிரான தரச் சிக்கல்களை மதிப்பாய்வு செய்கிறது விவரக்குறிப்பு. பரந்த தயாரிப்பு சூழல் தேவைப்படும் வாங்குபவர்கள் செய்யலாம்பரந்த தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட போபோ பலூன் திட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இந்தப் பக்கம் பிரசவத்திற்குப் பிந்தைய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது சரிசெய்தல்.

வாங்குபவர் மற்றும் சப்ளையர் இருவரையும் பாதுகாக்கும் பிழைத்திருத்த விதி

முதலில் ஆவணம். வரிசைப்படுத்தவும், மீண்டும் பேக் செய்யவும் அல்லது பின்னர் நிராகரிக்கவும்.புகைப்படங்கள், அட்டைப்பெட்டி குறிப்புகள், பாதிக்கப்பட்ட அளவுகள், உயர்த்தப்பட்ட நிலை காசோலைகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு இதற்கு முன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் சான்றுகள் கலக்கப்பட்டன, மீண்டும் தொகுக்கப்பட்டன அல்லது அகற்றப்பட்டன.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரியுடன் பெறப்பட்ட தயாரிப்பை ஒப்பிடவும் அல்லது விவரக்குறிப்பு.

விநியோக சோதனை அறிகுறி தனிமைப்படுத்தப்பட்டதா அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வருகிறதா என்பதைக் கண்டறியவும் அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் அலகுகள்.

ஊதப்பட்ட ஆய்வு நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் கீழ் சுருக்கங்கள் மற்றும் அச்சு நிலையை நீதிபதி நிபந்தனை.

ஆதாரப் பதிவு புகைப்படங்கள், அட்டைப்பெட்டி எண்கள், அளவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு குறிப்புகளை வைத்திருங்கள் ஒன்றாக.

போபோ பலூன் குறைபாடு கண்டறியும் அணி

பின்வரும் மேட்ரிக்ஸ் ஆய்வு மற்றும் பெறுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது விற்பனைக்குப் பின் சரிசெய்தல். ஒவ்வொன்றும் தெரியும் என்று அது கருதவில்லை வேறுபாடு ஒரு உற்பத்தி குறைபாடு. மாறாக, இது காட்டுகிறதுசிக்கலுக்கு முன் செய்ய வேண்டிய முதல் சரிபார்ப்பு வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

காணக்கூடிய பிரச்சினை	முதல் சோதனை	சேகரிக்க வேண்டிய சான்றுகள்	இதில் என்ன இருக்கலாம்	அடுத்த படி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
காற்று கசிவு	முத்திரை / பணவீக்கம் பகுதியை ஆய்வு செய்து பலவற்றை ஒப்பிடவும் அதே பணவீக்க நிலைமைகளின் கீழ் அலகுகள்.	புகைப்படங்கள், அலகு எண்ணிக்கை, அட்டைப்பெட்டி குறிப்பு மற்றும் நேரம் ஒப்பீடு.	சீல் நிலை, பணவீக்கம், படம் சேதம் அல்லது கையாளுதல்.	மீண்டும் மீண்டும் செய்தால் அதிகரிக்கவும்
சுருக்கங்கள்	தொடர்ந்து உயர்த்தி, அங்கீகரிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடவும் தயாரிப்பு குறிப்பு.	தட்டையான மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட புகைப்படங்கள், பாதிக்கப்பட்ட நிலை மற்றும் அட்டைப்பெட்டி விநியோகம்.	பணவீக்க நிலை, பேக்கிங் அழுத்தம், மேற்பரப்பு நிலை அல்லது உற்பத்தி மாறுபாடு.	உயர்த்தப்பட்டதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
குமிழி / திரைப்பட தோற்றம்	இடம், அடர்த்தி மற்றும் குறி என்பதை அடையாளம் காணவும் பார்வை அல்லது அச்சிடப்பட்ட பகுதியை பாதிக்கிறது.	ஒரு நிலையான பின்னணிக்கு எதிரான நெருக்கமான புகைப்படங்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு.	TPU மேற்பரப்பு தோற்றம், உள்ளூர் சேர்க்கை அல்லது தொகுதி மாறுபாடு.	குறிப்பை ஒப்பிடுக
பிரிண்ட் ஷிப்ட்	அதை விட உயர்த்தப்பட்ட பலூனில் உள்ள கலைப்படைப்புகளை மதிப்பிடுங்கள் ஒரு தட்டையான அலகு மட்டுமே.	முன்-பார்வை உயர்த்தப்பட்ட புகைப்படம், கலைப்படைப்பு குறிப்பு மற்றும் அச்சிடப்பட்டது பக்கம்.	அச்சு நிலை, கலைப்படைப்பு அளவு, பார்க்கும் திசை அல்லது பணவீக்கத்திற்குப் பிறகு சிதைவு.	அங்கீகரிக்கப்பட்ட தளவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
மேற்பரப்பு அடையாளங்கள் / மாசுபாடு	சுத்தம் செய்வதற்கு முன் அல்லது மீண்டும் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் புகைப்படம் எடுத்து ஆய்வு செய்யவும் அசல் பேக் நிலை.	மேற்பரப்பு புகைப்படம், உள்-பேக் நிலை, அட்டைப்பெட்டி குறிப்பு மற்றும் பாதிக்கப்பட்ட அளவு.	பேக்கிங் அழுத்தம், தேய்த்தல், தூசி, சேமிப்பு அல்லது கையாளுதல்.	ஆதாரங்களை பாதுகாக்கவும்

இறுதி வகைப்பாடு அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறிப்பின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், மீண்டும் மீண்டும் அவதானிப்புகள் மற்றும் உண்மையான பெறுதல் / கையாளுதல் நிலைமைகள், ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட படத்தில் இல்லை.

1. போபோ பலூன் கசிவு: காரணத்திற்கு முன் வடிவத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

காற்று இழப்பு அல்லது வடிவ இழப்பு

அறிகுறியின் கீழ் இனப்பெருக்கம் செய்ய முடியுமா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும் அதே நிபந்தனைகள்.

கசிவு அதிக வணிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அது பாதிக்கிறது முடிக்கப்பட்ட பலூன் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறது. இதுவும் எளிதானது வெவ்வேறு அலகுகள் வெவ்வேறு அலகுகளுக்கு உயர்த்தப்பட்டபோது மிகை-கண்டறிதல் நிலைகள் அல்லது வெவ்வேறு சேமிப்பக நிலைமைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்பட்டது.

சீல் பகுதியை ஆய்வு செய்யுங்கள்

புலப்படும் முறைகேடுகள், உள்ளூர் சேதம் அல்லது சிக்கலைப் பார்க்கவும் பணவீக்க புள்ளியை சுற்றி.

நிலையான சோதனை நிபந்தனைகளைப் பயன்படுத்தவும்

அதற்குப் பதிலாக அதே வழியில் உயர்த்தப்பட்ட பல அலகுகளை ஒப்பிடுக ஒரு பலூனை மற்றொன்றுக்கு எதிராக வித்தியாசமாகத் தீர்மானித்தல்.

விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்

அதே காற்று-இழப்பு முறை தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பதிவுசெய்யவும், ஒரு அட்டைப்பெட்டியில் குவிந்துள்ளது அல்லது ஏற்றுமதி முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும்.

ஒரு கசிவு அலகு இருந்து ஒரு தொகுதி அளவிலான முடிவுக்கு செல்ல வேண்டாம்.

சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலகுகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரு முறை கொடுக்கிறது தொழிற்சாலை ஒன்று தோல்வியடைந்ததை விட மிகவும் பயனுள்ள கண்டறியும் சான்று பலூன்.

2. சுருக்கங்கள்: தயாரிப்பு நிலையில் இருந்து தனி பணவீக்கம் தோற்றம்

சுருக்கங்கள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பு தோற்றம்

வெளிப்படையான TPU மேற்பரப்பு வேறுபாடுகளை குறிப்பாக எளிதாக்குகிறது பார்க்க.

பலூனைக் கொண்டு வந்த பிறகு ஒரு சுருக்கத்தை மதிப்பிட வேண்டும் நிலையான உயர்த்தப்பட்ட நிலை. ஒரு தட்டையான அல்லது குறைந்த ஊதப்பட்ட பலூன் இருக்கலாம் அதன் நோக்கம் முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாத மடிப்புகளைக் காட்டு. பேக்கிங் அழுத்தம் மேற்பரப்பை எவ்வாறு தற்காலிகமாக பாதிக்கலாம் பிரித்த உடனேயே தெரிகிறது.

பிளாட் vs உயர்த்தப்பட்ட

பணவீக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் யூனிட்டை புகைப்படம் எடுக்கவும் மாற்றத்தை தெளிவாக பார்க்க முடியும்.

இடம் விஷயங்கள்

முக்கிய பார்வையில் சுருக்கம் தோன்றுகிறதா என்பதைப் பதிவுசெய்க பகுதி, ஒரு விளிம்பிற்கு அருகில் அல்லது தயாரிப்பு தட்டையாக இருக்கும்போது மட்டுமே.

மீண்டும் நிகழும் தன்மை முக்கியமானது

தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட யூனிட்களில் அதே காணக்கூடிய வடிவமாகும் சீரற்ற தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளை விட கண்டறியும் வகையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

3. குமிழ்கள் மற்றும் வெளிப்படையான TPU மேற்பரப்பு தோற்றம்

குமிழி போன்ற குறிகள் அல்லது காணக்கூடிய திரைப்பட மாறுபாடு

காட்சி விளைவை நிலை மற்றும் உடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கவும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு.

ஒரு வெளிப்படையான தயாரிப்பில், ஒரு சிறிய காட்சி குறி இன்னும் அதிகமாக ஈர்க்கும் ஒரு ஒளிபுகா பலூனை விட கவனம். அதற்கு அர்த்தம் இல்லை ஒவ்வொரு சிறிய குறியும் தானாகவே அதே வழியில் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மிகவும் பயனுள்ள கேள்விகள்:அது எங்கே? இது எவ்வளவு பெரியது அல்லது செறிவானது? செய்கிறது அச்சிடப்பட்ட பகுதி அல்லது முதன்மை பார்க்கும் பகுதியில் தலையிடுமா? செய்கிறது மாதிரி அலகுகள் முழுவதும் அதே தோற்றம் மீண்டும் மீண்டும்?

பிரதான பார்வை பகுதி

இங்கே காணக்கூடிய மதிப்பெண்கள் நெருக்கமான மதிப்பாய்வுக்கு தகுதியானவை, ஏனெனில் அவை வாடிக்கையாளரின் முதல் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

அச்சிடப்பட்ட பகுதி

கலைப்படைப்பு தெரிவுநிலையில் குறுக்கிடும் மேற்பரப்பு மாறுபாடு அச்சு முடிவுடன் சேர்த்து மதிப்பிட வேண்டும்.

விளிம்பு / இரண்டாம் பகுதி

என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் ஒப்பிடவும் தோற்றம் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்பு குறிப்புக்கு வெளியே விழும்.

4. பிரிண்ட் ஷிப்ட்: ஊதப்பட்ட பலூனில் உள்ள லோகோவை தீர்மானிக்கவும்

லோகோ மிக அதிகமாகவோ, குறைவாகவோ அல்லது நடுவில் இல்லாததாகவோ தோன்றுகிறது

ஒரு தட்டையான கலைப்படைப்பு நிலை மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட காட்சி நிலை எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக உணரப்படவில்லை.

Borun பொருத்தமான போபோவிற்கு திரை அல்லது டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கை ஆதரிக்கிறது திட்டங்கள், உடன்6 வண்ணங்கள் வரை மற்றும் 2 வரை அச்சிடப்பட்டது பக்கங்களிலும். எவ்வாறாயினும், அச்சு நிலை சரிசெய்தலுக்கு அச்சிடும் முறை மதிப்பாய்வின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.

வாங்குபவர் வழங்கப்பட்ட பலூனை அங்கீகரிக்கப்பட்ட பலூனுடன் ஒப்பிட வேண்டும் அதே பார்வை திசையின் கீழ் நிலை மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட நிலை. பிரச்சினை குறிப்பாக கலைப்படைப்பு வேலை வாய்ப்பு பற்றியதாக இருந்தால் பொதுவான குறைபாடு கண்டறிதல், ஆய்வுஉயர்த்தப்பட்ட போபோ பலூனில் அச்சு நிலையை எவ்வாறு மதிப்பிட வேண்டும்.

ஊதப்பட்ட முன் பார்வை

ஒரு கோணப் படத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, நேராக இருக்கும் படத்தைப் பயன்படுத்தவும் இட ஒதுக்கீட்டை ஒப்பிடுதல்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட பதவி

உண்மையான அங்கீகரிக்கப்பட்ட தளவமைப்பு அல்லது மாதிரியுடன் ஒப்பிடவும் ஒரு ஆரம்ப கலைப்படைப்பு கோப்பை விட.

அச்சிடப்பட்ட பக்கம்

இரண்டு பக்க திட்டத்தில், எந்தப் பக்கம் உள்ளது என்பதைக் கண்டறியவும் இருபுறமும் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்து புகைப்படம் எடுத்தனர்.

5. மேற்பரப்பு அடையாளங்கள், ஸ்கஃப்ஸ் மற்றும் காணக்கூடிய மாசுபாடு

தெளிவான TPU மேற்பரப்பில் தெரியும் மதிப்பெண்கள்

எங்கே என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முன் அசல் பேக் நிலையைப் பாதுகாக்கவும் குறி உருவானது.

மேற்பரப்பு குறிகள் ஒரு வெளிப்படையான மீது குறிப்பாக உணர்திறன் இருக்கும் பலூன் ஏனெனில் வாடிக்கையாளரின் கவனம் இயற்கையாகவே அதன் மீது விழுகிறது தெளிவான மேற்பரப்பு. ஸ்கஃப்ஸ், அழுத்தம் குறிகள் அல்லது தெரியும் மாசுபாடு இருக்கலாம் உற்பத்தி, உள் பேக்கிங், அட்டைப்பெட்டி அழுத்தம், சேமிப்பு, திறத்தல் அல்லது கீழ்நிலை கையாளுதல்.

சுத்தம், வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது முன் அலகு புகைப்படம் மீண்டும் பேக்கிங்.பலர் பாதிக்கப்பட்டிருந்தால், உட்புற பேக் மற்றும் அட்டைப்பெட்டியை புகைப்படம் எடுக்கவும் அலகுகள் ஒரே பேக்கிங் பகுதியில் காணப்படுகின்றன. இது பாதுகாக்கிறது அறிகுறி மற்றும் பொருட்கள் வந்த விதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.

உற்பத்திச் சிக்கல் அல்லது கையாளுதல் பிரச்சினை? நிகழ்தகவு அடிப்படையிலான மதிப்பாய்வைப் பயன்படுத்தவும்

ஒரு தொழில்முறை குறைபாடு மதிப்பாய்வு இரண்டு உச்சநிலைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்: ஒவ்வொன்றையும் அனுமானிப்பது பிரச்சனை என்பது தொழிற்சாலையின் தவறு, அல்லது ஒவ்வொரு பிரச்சனையும் நடந்ததாகக் கொள்ளலாம் ஏற்றுமதிக்குப் பிறகு. அதற்கு பதிலாக, தீர்மானிக்க ஆதாரங்களின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும் எந்த விளக்கம் அதிகமாக உள்ளது.

உற்பத்தி தொடர்பான காரணத்தை ஆதரிக்கும் சான்று

அதே அறிகுறி சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலகுகளில் மீண்டும் நிகழ்கிறது.
இதே போன்ற குறைபாடுகள் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளில் தோன்றும்.
நிலை அல்லது முறை அலகுக்கு அலகுக்கு சீரானது.
பெறப்பட்ட முடிவு அங்கீகரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து தெளிவாக வேறுபடுகிறது உற்பத்தி குறிப்பு.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வின் கீழ் சிக்கலை மீண்டும் உருவாக்க முடியும் நிபந்தனைகள்.

பேக்கிங் அல்லது கையாளுதல் செல்வாக்கை ஆதரிக்கும் சான்றுகள்

பிரச்சினை ஒரு அட்டைப்பெட்டி அல்லது பேக்கிங் லேயரில் குவிந்துள்ளது.
மதிப்பெண்கள் அழுத்தம் புள்ளிகள் அல்லது உள்ளே தேய்த்தல் ஒத்துள்ளது பேக்.
சரியான பணவீக்கத்திற்குப் பிறகு தோற்றம் மாறுகிறது அல்லது கண்டிஷனிங்.
சேதம் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்வதை விட சீரற்றது இடம்.
சேமிப்பகம், ரீபேக்கிங் அல்லது கீழ்நிலை கையாளுதல் முன்பு நிகழ்ந்தது நிபந்தனை ஆவணப்படுத்தப்பட்டது.

பொருட்களை வாங்குவதற்கு முன் Borun என்ன சரிபார்க்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள விரும்பும் வாங்குபவர்கள் வெளியிடப்பட்டது மதிப்பாய்வு செய்யலாம்தொழிற்சாலை தரக் கட்டுப்பாட்டின் போது தனிப்பயன் போபோ பலூன்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அந்த பக்கம் உற்பத்தி பக்க கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை விளக்குகிறது; இந்த பக்கம் இருக்கும் பொருட்களைப் பெற்ற பிறகு ஒரு சிக்கலைக் கண்டறிவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

இறக்குமதியாளர்கள் மற்றும் QC குழுக்களுக்கான ஐந்து-படி குறைபாடு தனிமைப்படுத்தல் செயல்முறை

1 அடையாளம் காணவும்

இன்னும் ஒரு காரணத்தை ஒதுக்காமல் தெரியும் அறிகுறியை விவரிக்கவும்.

2 ஒப்பிடு

பாதிக்கப்பட்ட அலகு அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடுக.

3 மாதிரி

ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட இடங்களிலிருந்து சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலகுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

4 ஆவணம்

புகைப்படங்கள், அளவுகள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் ஆய்வு நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும்.

5 அதிகரிக்கும்

தொழிற்சாலை மதிப்பாய்வுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட சான்றுகளை அனுப்பவும்.

போபோ பலூன் குறைபாட்டைப் புகாரளிக்கும் போது போருனை என்ன அனுப்ப வேண்டும்

ஒரு குறைபாடு அறிக்கை மற்றொன்றை உருவாக்குவதை விட நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்க வேண்டும் கேள்விகளின் சுற்று. பின்வரும் சான்றுகள் தொழிற்சாலையை அனுமதிக்கின்றன அறிகுறி, அதன் பரவல் மற்றும் தொடர்புடைய உற்பத்தியைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள் குறிப்பு மிக வேகமாக.

குறைபாடு சான்று தொகுப்பு

சுத்தம் செய்வதற்கு அல்லது மீண்டும் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் பாதிக்கப்பட்ட யூனிட்டின் புகைப்படங்களை அழிக்கவும்.

கசிவு, சுருக்கங்கள் அல்லது சிக்கல் போன்றவற்றின் போது உயர்த்தப்பட்ட புகைப்படங்கள் அச்சு நிலை.

பொருட்களை அடையாளம் காட்டும் ஆர்டர், தொகுதி அல்லது ஏற்றுமதி குறிப்பு.

பாதிக்கப்பட்ட அலகுகளுக்கான அட்டைப்பெட்டி எண்கள் அல்லது பேக்கிங் இடம்.

பரிசோதிக்கப்பட்ட அலகுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதே அறிகுறியைக் காட்டும் எண்ணிக்கை.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி, கலைப்படைப்பு அல்லது விவரக்குறிப்பு குறிப்பு எப்போது கிடைக்கும்.

தொடர்புடைய சேமிப்பு, பணவீக்கம் மற்றும் கையாளுதல் நிலைமைகள்.

வாங்குபவர் என்ன எதிர்பார்க்கிறார் மற்றும் என்ன என்பதை ஒரு சிறிய விளக்கம் உண்மையில் கவனிக்கப்பட்டது.

போபோ பலூன் தரச் சிக்கல் உள்ளதா? முதலில் ஆதாரத்தை அனுப்புங்கள்.

நீங்கள் ஏற்கனவே குறைபாடு வகையை அடையாளம் கண்டிருந்தால், தயார் செய்யவும்புகைப்படங்கள், பாதிக்கப்பட்ட அளவு, அட்டைப்பெட்டி அல்லது தொகுதி குறிப்பு, பொருத்தமான, மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இடங்களில் உயர்த்தப்பட்ட நிபந்தனை சான்றுகள் குறிப்பு. Borun பின்னர் திட்ட விவரக்குறிப்புக்கு எதிரான சிக்கலை மதிப்பாய்வு செய்யலாம் முழுமையற்ற புகார் விளக்கத்திலிருந்து தொடங்குவதற்குப் பதிலாக.

தொழிற்சாலை மதிப்பாய்வுக்கு குறைபாடு சான்றுகளை அனுப்பவும்

ஆரம்ப விளக்கத்திற்கு, WhatsApp அல்லது நேரலை அரட்டையைப் பயன்படுத்தவும் இந்த பக்கத்தில் கிடைக்கும். முறையான குறைபாடு மதிப்பாய்வுக்கு, அனுப்பவும் விசாரணைப் பக்கத்தின் மூலம் முழுமையான ஆதாரங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

போர்ன் பலூன் தொழிற்சாலை உள்ளதுபலூன் உற்பத்தியில் 20 ஆண்டுகள் அனுபவம்மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சப்ளை செய்கிறது30+ நாடுகள்.

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடு அடுத்த உற்பத்தி இயக்கத்தை எவ்வாறு பாதிக்கும்

முடிவு ஒரு இல் மட்டுமே இருந்தால், பிழையறிந்து திருத்துதலுக்கு அதிக மதிப்பு இல்லை மின்னஞ்சல் நூல். ஒரு சிக்கல் உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், பயனுள்ள விளைவு அந்த கண்டுபிடிப்பை அடுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக மாற்ற உற்பத்தி விவாதம்.

1. ஆதாரங்களை வைத்திருங்கள்

குறைபாடுள்ள புகைப்படங்கள், பாதிக்கப்பட்ட தொகுதி குறிப்பு மற்றும் இறுதி ஆகியவற்றை வைத்திருங்கள் ஆர்டர் பதிவுடன் வகைப்பாடு.

2. கட்டுப்பாட்டு புள்ளியை வரையறுக்கவும்

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட சிக்கலை இருக்கக்கூடியதாக மொழிபெயர்க்கவும் அடுத்த ஓட்டத்தில் வேண்டுமென்றே சரிபார்க்கப்பட்டது.

3. குறிப்புக்கு எதிராக ஒப்பிடுக

புதியவற்றுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும் அடுத்த உற்பத்தியை மதிப்பாய்வு செய்யும் போது குறைபாடு கட்டுப்பாட்டு புள்ளி.

ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்பட்டதால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பை மீண்டும் எழுத வேண்டாம்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு தவறானதா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும் உற்பத்தி அதிலிருந்து விலகியது, அல்லது சிக்கல் பின்னர் ஏற்பட்டது பேக்கிங் அல்லது கையாளுதல். இவை வெவ்வேறு திருத்தச் செயல்கள்.

தனிப்பயன் போபோ பலூன் குறைபாடு சரிசெய்தல் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கசிவு போல் தோன்றும் போபோ பலூனை நான் எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்?

முத்திரை மற்றும் பணவீக்கம் பகுதியை ஆய்வு செய்து, பல அலகுகளை ஒப்பிடவும் நிலையான பணவீக்கம் மற்றும் ஆய்வு நிலைமைகளின் கீழ். எப்படி என்று பதிவு செய்யவும் பல அலகுகள் ஒரே அறிகுறியைக் காட்டுகின்றன மற்றும் அவை ஒன்றிலிருந்து வந்ததா அல்லது கப்பலைத் தீர்ப்பதற்கு முன் பல அட்டைப்பெட்டிகள்.

சுருக்கங்கள் எப்போதும் உற்பத்தி குறைபாடா?

இல்லை. சுருக்கங்கள் உயர்த்தப்பட்ட நிலை, பேக்கிங், சேமிப்பு அல்லது தயாரிப்பு தன்னை. பலூனை அதன் நோக்கத்தில் பரிசோதிக்கவும் உயர்த்தப்பட்ட நிலை மற்றும் முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடவும் பிரச்சினையை வகைப்படுத்துதல்.

TPU இல் உள்ள ஒவ்வொரு குமிழியும் அல்லது தெரியும் குறியும் குறைபாடுடையதாகக் கருதப்படுகிறதா?

அவை அனைத்தும் தானாக வகைப்படுத்தப்படக்கூடாது. பதிவு செய்யவும் இடம், செறிவு மற்றும் காட்சி விளைவு, பின்னர் முடிவை ஒப்பிடுக அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறிப்புடன். முதன்மையை பாதிக்கும் மதிப்பெண்கள் பார்வை அல்லது அச்சிடப்பட்ட பகுதி பொதுவாக நெருக்கமான மதிப்பாய்வுக்கு தகுதியானது.

போபோ பலூன் உயர்த்தப்பட்ட பிறகு லோகோ தோற்றத்தை ஏன் மாற்றலாம்?

பலூன் பின்னர் ஒரு வளைந்த முப்பரிமாண மேற்பரப்பு ஆகிறது பணவீக்கம், எனவே உணரப்பட்ட கலைப்படைப்பு நிலை ஒரு பிளாட்டில் இருந்து வேறுபடலாம் பார்வை. வழங்கப்பட்ட பலூனை அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஊதப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடுக நிலை மற்றும் பார்க்கும் திசை.

ஷிப்பிங் அல்லது உற்பத்தியில் இருந்து மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள் வந்ததா என்பதை நான் எப்படி சொல்ல முடியும்?

அலகு மற்றும் அதன் அசல் பேக்கிங் நிலையை முதலில் ஆவணப்படுத்தவும். பிறகு ஒரே மதிப்பெண்கள் பல அட்டைப்பெட்டிகளில் மீண்டும் மீண்டும் வருகிறதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் அல்லது தேய்த்தல் புள்ளிகளைச் சுற்றி குவிந்துள்ளது. தி குறியை மட்டும் விட விநியோக முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தொழிற்சாலை குறைபாடு மதிப்பாய்வுக்கு நான் என்ன படங்களை எடுக்க வேண்டும்?

ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு புகைப்படம், குறைபாட்டின் நெருக்கமான படம், ஒரு பொருத்தமான இடத்தில் ஊதப்பட்ட காட்சி, அட்டைப்பெட்டி அல்லது பேக்கிங் குறிப்பு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி அல்லது விவரக்குறிப்பு ஒப்பீடு கிடைக்கும்போது.

சிக்கலைப் புகாரளிக்கும் முன் நான் முழு ஏற்றுமதியையும் வரிசைப்படுத்த வேண்டுமா அல்லது மீண்டும் பேக் செய்ய வேண்டுமா?

முதலில் பிரதிநிதித்துவ சான்றுகளை பாதுகாக்கவும். வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது மீண்டும் பேக்கிங் செய்யலாம் பாதிக்கப்பட்ட அலகுகள் எங்கு அமைந்துள்ளன மற்றும் இல்லையா என்பது பற்றிய தடயங்களை அகற்றவும் பிரச்சனை ஒரு குறிப்பிட்ட அட்டைப்பெட்டி அல்லது பேக்கிங் பகுதியுடன் தொடர்புடையது.

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட குறைபாட்டை அடுத்த ஆர்டரில் எவ்வாறு கையாள வேண்டும்?

திட்டத்தில் குறைபாடு பதிவை வைத்து உறுதிப்படுத்தப்பட்டதை மாற்றவும் அடுத்த உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கான வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வுப் புள்ளியில் வெளியிடவும். தற்போதுள்ள அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு குறிப்புகளாக இருக்க வேண்டும் விவரக்குறிப்பு தேவை என்று விசாரணை காட்டாத வரை திருத்தம்.

வாங்குபவர் எடுத்துச் செல்ல:பயனுள்ள போபோ பலூன் குறைபாடு சரிசெய்தல் ஒதுக்குவது பற்றியது அல்ல விரைவில் குற்றம். இது நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைப்பது பற்றியது:அறிகுறியை அடையாளம் காணவும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பை ஒப்பிடவும், அது எவ்வளவு பரவலாக மீண்டும் நிகழ்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஆதாரங்களைப் பாதுகாக்கவும், கையாளுதலை மதிப்பாய்வு செய்யவும் நிபந்தனைகள் மற்றும் மிகவும் சாத்தியமான மூலத்தை தீர்மானிக்கவும்.இது சரியான நடவடிக்கை மற்றும் பலவற்றிற்கான வலுவான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது அடுத்த உற்பத்தி ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

முந்தைய:தனிப்பயன் போபோ பலூன் தரக் கட்டுப்பாடு

அடுத்தது:தனிப்பயன் போபோ பலூன் மொத்த ஆர்டர் திட்டமிடல்